Bin Picking（散堆拾取）解決方案由搭載機器視覺技術和軟件的機器人構成，機器人可自動識別箱體內散亂堆放的工件并實現準確拾取。散堆拾取解決方案有助于解決勞動力短缺和繁瑣的手工操作帶來的生產問題，減少對體力的要求，并有效提高生產效率。

Pewag是全球領先的鏈條制造商之一，生產包括雪地鏈、起重機鏈、輪胎保護鏈等產品。為了改進現有產線，Pewag通過引入FANUC機器人和iRVision智能視覺系統，實現了對鍛造毛坯的高精度檢測與上下料，大幅提升了生產的柔性和效率。機器人的表現如何？通過下面的視頻了解一下吧！

效率提升：從人工檢查和上下料，轉變為視覺檢測和機器人上下料，生產效率顯著提升

高精度：實現了100%高精度、高一致性的檢測，保障產品品質

Bin Picking：實現料框中散堆工件的拾取，提高了生產柔性

售后無憂：全球化的售后服務體系，保障客戶生產無憂

產線使用了可搬運質量為50kg的M-710iC/50機器人，它的動作范圍廣和手腕負載容量大，適用于從大型箱體中抓取物品。機器人采用的全封閉式護罩構造，實現了相當于IP67的環境耐受性能(防塵、防水)，可適應機加工現場的惡劣生產環境。

FANUC作為少數擁有集成視覺的機器人廠商，其視覺系統與機器人高度集成，視覺傳感器與主板連接，獲取的圖像和點云數據在機器人內部計算，無需添加第三方控制設備或工控機，大幅降低了視覺系統使用的成本。

自引入Bin Picking（散堆拾取）解決方案以來，Pewag大幅提升了生產效率。同時，通過機器人代替人工完成繁重、重復性勞動，降低了用工成本。Pewag工廠生產經理Syrovy表示：“FANUC為我們提供了專業、迅速的全方位支持，確保我們能夠快速解決問題和連續生產，FANUC機器人給柔性化生產帶來了巨大的幫助。”

FANUC在全球106個國家和地區，設立了282家分支機構，致力于為全球用戶提供技術支持與全方位的服務。同時，上海發那科在全國靠近用戶的地方，設立了包含分公司、辦事處在內的29個服務網點，建立了2小時車程服務圈，以及24小時服務熱線400-820-0001，為全國制造業客戶提供服務與支持。