當前，中國靶材制造業普遍是勞動密集型產業，工人依賴程度高，工人勞動強度大，加上工作環境極為惡劣，長期以來面臨招工難、招工貴、以及難控制成本等痛點。由于LCD靶材生產過程中浸潤焊接、檢測、上下料、打磨拋光等，需要大批人力在高溫、高濕、高粉塵的環境中作業，且靶材產品的尺寸及重量較大，導致勞動強度很大，惡劣的環境影響著工人身體健康。

配天機器人一直致力于工業機器人領域的研發，通過機器人技術及行業解決方案，將人類從繁重的體力勞動中解放出來。一方面幫助企業降低成本、提高產品一致性及產品質量；另一方面助力企業解決痛點、難點、提升企業發展水平，用效率改變工廠生產方式。

目前LCD靶材浸潤焊接主要依靠人力配合加熱臺和一些手動、電動夾具來進行工作。

在檢測環節，尺寸檢測依然依靠手動測量工具，配合標定塊進行尺寸測量，或者LCD超聲波無損檢測環節，由人工操作行車等吊具將產品置入檢測池的方式進行取放料。

在拋光環節主要依賴人工配合手動工具、簡易電動工具拋光，在質量上，一致性較差，要達到交付要求，人力成本較高。

客戶是一家從事耗材新型材料開發生產的老牌企業，希望引進自動化設備提升效率，改善工人工作環境。

客戶指出在浸潤的過程中，產品持續加熱至280℃，操作員需要在此高溫環境下工作半小時以上，靶材的重量都在200kg--350kg之間，人工扣合這道工序，至少需要5-7人協作配合。需要考慮產品尺寸及重量的特性，保證產品完整和焊接進度，人工配合標定塊測量效率較低。

產品放入水池后經常需要工人到檢測池中移動、二次擺正產品，勞動強度增大。人工打磨過程中正面、側面、背面以及個安裝孔位都需要進行打磨處理，人工一方面不能保證打磨的一致性，另一方面拉長單個產品加工時間，影響產品交付周期。

經過大量的研究與調試，歷經1年時間，配天機器人終于突破現有行業瓶頸，并成功在知名新型材料開發生產企業成功落地應用。

配天機器人自主研發的控制系統，加上機器人具有更高防護等級，使得配天機器人在高溫、高潮濕等惡劣環境中穩定運行。搭配自主研發設計的自動化設備，高效完成LCD靶材浸潤焊接、檢測、上下料、打磨拋光等。

由機器人及自動化設備代替人工，不僅解決了LCD靶材測量精度的問題，大大提高了產品交付質量，而且將工人從繁重的體力勞動中解放出來，實現機器人換人，降低工人勞動強度，真正解決企業招工難的問題。

任何一個解決方案務必以解決客戶需求，提高生產效率為出發點。在此方案驗收交付后，客戶給出這樣的結論：

1、設備投產后，整條生產線由原來的兩個班次15人，減少至8人，兩個班次人員均減少47%；

4、尤其在檢測環節，原來兩人高強度工作，現在只需要一人操作設備即可實現，工人工作環境得到改善，怨言沒有了，離職率也大大降低。

解決方案優勢

由于設備很長、很重，對產品測量精度要求很高，在檢測池空間有限的情況下，方案最終實現減少人工參與測量，實現由機器設備一步到位，同時將測量數據直接上傳至MES系統，降低人工參與對數據影響的概率。

機器人柔性打磨，并在各種型號靶材之間實現混產。

快速搶換盤，針對各種打磨場景，實現對打磨工具的快速切換。

配天機器人一直致力于賦能中國傳統制造業轉型升級，堅守工匠精神，持續探索，將更多的技術與精力投入到對傳統制造業的自動化升級改造中來，幫助更多企業實現高效、智能生產。